একটি পাউডার পরিবহন সিস্টেম কি?

একটি পাউডার কনভেয়িং সিস্টেম একটি কারখানা বা প্ল্যান্টের মধ্যে একটি প্রক্রিয়াকরণের ধাপ থেকে অন্য শুষ্ক, বাল্ক উপকরণ (পাউডার, দানা) পরিবহনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তরল পাম্পিং (যা চাপ ব্যবহার করে) বা কঠিন বস্তু পরিবহন (যা কনভেয়র বেল্ট ব্যবহার করে) থেকে ভিন্ন, পাউডার পরিবহনের জন্য উপাদানের অবক্ষয়, ধুলাবালি বা মিশ্র উপাদানের পৃথকীকরণ রোধ করার জন্য বিশেষ ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন হয়। এই সিস্টেমগুলি হল খাদ্য ও পানীয়, ফার্মাসিউটিক্যালস, রাসায়নিক, প্লাস্টিক এবং কৃষির মতো শিল্পের "সংবহন ব্যবস্থা"।

মূল উদ্দেশ্য

প্রাথমিক লক্ষ্য হল রক্ষণাবেক্ষণের সময় উপাদানগুলিকে দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে সরানো:
* নিয়ন্ত্রণ:কারখানার বাতাসে ধূলিকণা রোধ করা।
* সততা:আর্দ্রতা শোষণ বা দূষিত হচ্ছে থেকে উপাদান প্রতিরোধ.
* দক্ষতা:ন্যূনতম বর্জ্য সঙ্গে দ্রুত বড় ভলিউম সরানো.

পাউডার কনভেয়িং সিস্টেম সাধারণত বায়ু (বায়ুসংক্রান্ত) বা যান্ত্রিক বল (যান্ত্রিক) ব্যবহার করে একটি বন্ধ পাইপ বা টিউবের মাধ্যমে উপাদান সরানোর জন্য।

1. বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ (এয়ার-ভিত্তিক)
এটি সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। এটি একটি পাখা, ব্লোয়ার বা কম্প্রেসার ব্যবহার করে পাইপলাইনের মাধ্যমে বাতাসকে ধাক্কা দিতে বা টানতে পারে, পাউডারটিকে বায়ুবাহিত নদীর মতো বহন করে।

পাতলা পর্যায় (সাসপেনশন):
* উচ্চ বেগ, নিম্ন চাপ।
* পাউডারটি বায়ু প্রবাহে সম্পূর্ণরূপে সাসপেন্ড করা হয়।
* এর জন্য সেরা: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ বা দীর্ঘ-পরিবহন।

ঘন পর্যায় (স্লাগ প্রবাহ):
* কম বেগ, উচ্চ চাপ।
* পাউডারটিকে ধীরগতির-চলমান প্লাগ বা স্লাগের সাথে ঠেলে দেওয়া হয়।
* এর জন্য সর্বোত্তম: ভঙ্গুর উপকরণ (যেমন আলুর চিপস বা চিনির স্ফটিক) যা ভাঙা উচিত নয়, বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ যা পাইপগুলিকে দ্রুত নষ্ট করে।

2. যান্ত্রিক পরিবহন (অংশ-ভিত্তিক)
এটি উপাদানটিকে শারীরিকভাবে ধাক্কা দেওয়ার জন্য একটি ট্রফ বা টিউবের ভিতরে চলমান অংশগুলি ব্যবহার করে।
* স্ক্রু কনভেয়র (অগার): একটি নলের ভিতরে একটি ঘূর্ণমান হেলিকাল ব্লেড উপাদানকে সামনের দিকে ঠেলে দেয়। এর জন্য সেরা: স্বল্প দূরত্ব এবং উচ্চ-ক্ষমতার পরিবহন।
* বালতি এলিভেটর: বালতি একটি বেল্ট লিফট উপাদানের সাথে উল্লম্বভাবে সংযুক্ত। এর জন্য সেরা: সাইলো পর্যন্ত উপাদান সরানো।
* ভ্যাকুয়াম পরিবাহক: একটি রিসিভার হপারে উপাদান চুষতে একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্যবহার করে। এর জন্য সর্বোত্তম: পরিচ্ছন্ন পরিবেশ (ফার্মা/খাদ্য) কারণ এটি একটি ধুলোমুক্ত সিল- তৈরি করে৷

একটি সাধারণ পাউডার কনভেয়িং সিস্টেম পাঁচটি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত:

1. উত্স হপার/সিলো:যেখানে পাউডার শুরু হয় (যেমন, একটি বাল্ক ব্যাগ ডিসচার্জার)।

2. ফিডার:একটি ডিভাইস যা একটি নিয়ন্ত্রিত হারে সিস্টেমে পাউডারকে মিটার করে (যেমন, একটি ঘূর্ণমান ভালভ বা কম্পনকারী ফিডার)।

3. কনভিয়িং লাইন:পাইপ, টিউব বা নল যার মাধ্যমে উপাদান ভ্রমণ করে।

4. রিসিভার/গন্তব্য:যেখানে পাউডার শেষ হয় (যেমন, একটি মিক্সার, প্যাকেজিং মেশিন, বা অন্য সাইলো)।

5. পাওয়ার ইউনিট: মোটর, ব্লোয়ার বা কম্প্রেসার যা সিস্টেমকে চালিত করে।

* ধুলো নিয়ন্ত্রণ:বন্ধ পাইপিং কর্মক্ষেত্রকে পরিষ্কার এবং নিরাপদ রাখে (ময়দা বা রাসায়নিকের মতো বিস্ফোরক পাউডারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)।
* অটোমেশন:ব্যাগ ম্যানুয়াল ডাম্পিং, শ্রম খরচ এবং পুনরাবৃত্তিমূলক স্ট্রেন আঘাত হ্রাস করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
* স্বাস্থ্যবিধি:বদ্ধ ব্যবস্থা ইঁদুর, পোকামাকড় বা বায়ুবাহিত ব্যাকটেরিয়া (খাদ্য এবং ওষুধের জন্য অপরিহার্য) থেকে দূষণ প্রতিরোধ করে।
* নমনীয়তা:পাইপগুলি অনুভূমিকভাবে, উল্লম্বভাবে বা চারপাশে কোণে চলতে পারে, সহজেই জটিল কারখানার লেআউটগুলি নেভিগেট করতে পারে।

*খাদ্য:ময়দা, চিনি, কোকো, দুধের গুঁড়া, মশলা।
* ফার্মাসিউটিক্যালস:সক্রিয় উপাদান, ট্যাবলেট excipients, ভিটামিন.
* রাসায়নিক:প্লাস্টিকের বড়ি, রঙ্গক, সার, ডিটারজেন্ট।
* নির্মাণ:সিমেন্ট, ফ্লাই অ্যাশ, বালি।

https://www.bolymill.com/