ড্রাই গ্রানুলেটর কি

 

শুকনো গ্রানুলেটরগুলি শুকনো গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া জন্য ব্যবহৃত হয়। শুকনো গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি তরল দ্রবণ ব্যবহার না করে গ্রানুলগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় কারণ দানাদার পণ্যটি আর্দ্রতা এবং তাপের জন্য সংবেদনশীল হতে পারে। আর্দ্রতা ছাড়াই গ্রানুলগুলি গঠনের জন্য গুঁড়োগুলিকে কমপ্যাক্ট এবং ঘনীভূত করা প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াতে, প্রাথমিক পাউডার কণাগুলি উচ্চ চাপের মধ্যে একত্রিত হয়।

 

 
ড্রাই গ্রানুলেটরের উপকারিতা
 
01/

শক্তি দক্ষ
শুকনো গ্রানুলেটরটি উপকরণগুলি ক্রাশ, গ্রাইন্ড এবং কমপ্যাক্ট করতে উচ্চ-গতির ঘোরানো যান্ত্রিক ঘর্ষণ ব্যবহার করে, যার উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সাশ্রয়ের সুবিধা রয়েছে। Traditional তিহ্যবাহী ভেজা গ্রানুলেটরের সাথে তুলনা করে, শুকনো গ্রানুলেটরটির প্রচুর পরিমাণে জল ব্যবহার করার প্রয়োজন হয় না, শুকনো এবং শীতল করার শক্তি খরচ এড়িয়ে চলে, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং ভাল ফলাফল রয়েছে।

02/

পরিচালনা করা সহজ
শুষ্ক দানাদার একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যা পরিচালনা করা খুব সহজ এবং পরিচালনার জন্য পেশাদার দক্ষতার প্রয়োজন হয় না, অপারেশন চলাকালীন মানবিক ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। একই সময়ে, শুকনো দানাদারের অপারেশনের সময় প্রায় কোনও ধুলো থাকে না, যা পরিবেশ বান্ধব এবং স্বাস্থ্যকর।

03/

অবিচ্ছিন্ন চাপ
শুষ্ক দানাদারের চাপ গ্রানুলেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করার একটি মূল কারণ। শুকনো দানাদারের আরও স্থিতিশীল দানাদার প্রভাব রয়েছে এবং কণিকাগুলির ঘনত্ব এবং সংকোচনের উচ্চতর সামঞ্জস্য এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতা রয়েছে।

04/

নিম্ন তাপমাত্রা দানাদার
শুকনো দানাদারকে উচ্চ চাপে কণিকাতে চাপানো হয়। ক্রমাগত দানাদার প্রক্রিয়া চলাকালীন, আরও তাপ উৎপন্ন হয় এবং সরঞ্জাম এবং উপকরণের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে। শুকনো দানাদারের একটি কুলিং সিস্টেম রয়েছে যা ক্রমাগত উত্পাদনের সময় প্রধান ওষুধের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপ কেড়ে নিতে পারে।

কেন আমাদের বেছে নিন

উন্নত সরঞ্জাম

আমাদের যন্ত্র এবং সরঞ্জামগুলি দক্ষ এবং সঠিকভাবে পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সর্বশেষ উন্নত প্রযুক্তি এবং উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করে।

সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা

আমাদের কোম্পানির উত্পাদন কাজের অভিজ্ঞতা অনেক বছর আছে. গ্রাহক-ভিত্তিক এবং জয়-জয় সহযোগিতার ধারণা কোম্পানিটিকে আরও পরিপক্ক এবং শক্তিশালী করে তোলে।

গ্লোবাল শিপিং

আমাদের পণ্যগুলি বিশ্বব্যাপী শিপিং সমর্থন করে এবং সরবরাহ ব্যবস্থা সম্পূর্ণ, তাই আমাদের গ্রাহকরা সারা বিশ্বে রয়েছে।

24 ঘন্টা অনলাইন পরিষেবা

আমাদের কাজের শর্তাদি সর্বদা কাজের প্রক্রিয়াটির মধ্যে স্থির করা হয়েছে এবং আপনার প্রকল্পটি কাজ করার সময় আমরা 24/7 ব্যবসায়িক সময় সেখানে আছি বলে কাজের গ্যারান্টি সম্পর্কে নিশ্চিত করা যেতে পারে।

 

ভেজা গ্রানুলেটর এবং শুকনো গ্রানুলেটারের মধ্যে পার্থক্য

 

ড্রাই গ্রানুলেটর ঐতিহ্যগতভাবে এক্সট্রুড গ্রানুলেশন কৌশলকে বোঝায়, কারণ যৌগিক সার তৈরির প্রক্রিয়ায় জল বা আঠালো যোগ করার প্রয়োজন নেই। এক্সট্রুড গ্রানুলেশনে, কাঁচামাল একটি সার দানাদারে উচ্চ চাপে প্রাথমিক পাউডার হিসাবে একত্রিত হয়, যা সার কণা তৈরির জন্য রোলারগুলির মধ্যে বের করে দেওয়া হয়। ভেজা দানাদার দ্বারা উত্পাদিত দানাদার সারগুলিতে শুষ্ক দানাদার দ্বারা উত্পাদিত সারগুলির চেয়ে বেশি আর্দ্রতা থাকে, তাই সমাপ্ত পণ্যটি শুকানো, ঠান্ডা এবং নিরাময় করা প্রয়োজন। ওয়েট গ্রানুলেটর প্রক্রিয়ায়, প্রথম 3 ধরণের সার দানাদার সাধারণত ব্যবহৃত হয় ড্রাম গ্রানুলেটর, ডিস্ক গ্রানুলেটর, স্প্রে গ্রানুলেটর এবং টাওয়ার স্প্রে গ্রানুলেটর।

Fertilizer Granule Machine
Oscillating Organic Fertilizer Rotor Granulation Machine

ড্রাই গ্রানুলেটরের পরামিতি কি?

 

বিভিন্ন কারণের মূল্যায়ন প্রকাশ করে যে শুকনো গ্রানুলেশনে মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে রোলার চাপ, রোলার ফাঁক এবং রোলার গতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। রোলার চাপ গ্রানুলগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, তাদের কঠোরতা এবং ঘনত্ব নির্ধারণ করে। রোলার চাপ যা খুব কম, ফলস্বরূপ সহজেই ব্রেকযোগ্য গ্রানুলগুলি এবং সূক্ষ্ম গুঁড়ো অতিরিক্ত হতে পারে। রোলার চাপ সামঞ্জস্য করা বা ফিডের হার বাড়ানো অতিরিক্ত সূক্ষ্ম গুঁড়ো দিয়ে সমস্যাগুলিকে সম্বোধন করতে পারে।

শুকনো গ্রানুলেটর দ্বারা উত্পাদিত কণার আকারের পরিসীমা কত?

 

যদিও ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে ব্যবহৃত গ্রানুলগুলি {{0}}। 2-4। 0 মিমি হিসাবে কণার আকার রয়েছে তবে এগুলি প্রাথমিকভাবে 0 এর আকারের একটি মধ্যস্থতাকারী হিসাবে উত্পাদিত হয় । 2-0। 5 মিমি হয় ডোজ ফর্ম হিসাবে প্যাক করা বা ট্যাবলেট সংযোগ বা ক্যাপসুল ফিলিংয়ের আগে অন্যান্য এক্সপিয়েন্টের সাথে মিশ্রিত হতে হবে।

Rotating Oscillating Dry Granulation Equipment

 

আপনি কীভাবে একটি শুকনো গ্রানুলেটরের দক্ষতা অনুকূল করবেন?
 

 

বর্ধিত শুকনো দানাদার ভলিউম চালনী কণা প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, তিনটি অংশ কাটা, টিপে, খাওয়ানোর গতি উন্নত করতে পারে, তবে শুষ্ক দানাদারের সামগ্রিক উত্পাদন ক্ষমতাকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে। স্ক্রীনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য দুই-চ্যানেল গ্রানুলেশন বক্সের ক্ষমতা ত্বরান্বিত হয়, যা স্ক্রীন করার জন্য দানাদার বাক্সে সঞ্চিত উপাদানকেও কমিয়ে দেয়, কার্যকরভাবে স্ক্রীন করা উপাদান কণাগুলির গৌণ কাটা এড়ায় এবং শস্যের ফলন উন্নত করে। শুকনো দানাদার।

 

শুকনো গ্রানুলেটর উপাদান

শুকনো গ্রানুলেটরগুলির প্রধান উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে স্টেইনলেস স্টিল, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি, যা ফার্মাসিউটিক্যাল, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পে ভালভাবে ব্যবহৃত হয়। স্টেইনলেস স্টীল তাদের স্থায়িত্ব, জারা প্রতিরোধের, এবং বিভিন্ন উপকরণ দানাদার সাথে যুক্ত যান্ত্রিক চাপ এবং ঘর্ষণ সহ্য করার ক্ষমতার জন্য বেছে নেওয়া হয়।

High Shear Wet Granulator Machine
শুকনো গ্রানুলেটর তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে?
 

 

ভেজা গ্রানুলেশন পদ্ধতির বিপরীতে, যা জল বা দ্রাবকগুলির ব্যবহার জড়িত, শুকনো দানাদার উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদানগুলি প্রকাশ না করে গ্রানুলগুলি গঠনের জন্য যান্ত্রিক সংকোচনের উপর নির্ভর করে। এটি শুকনো গ্রানুলেশনকে তাপ-সংবেদনশীল পদার্থ যেমন ফার্মাসিউটিক্যালস, খাবারের উপাদান এবং নির্দিষ্ট রাসায়নিকগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ এড়িয়ে, শুকনো গ্রানুলেটরগুলি সংবেদনশীল উপকরণগুলির অখণ্ডতা বজায় রাখে এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি অবনতি বা পরিবর্তন থেকে রোধ করে।

 

শুকনো দানাদারের প্রয়োগ

ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প

ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পের মধ্যে, শুষ্ক দানাদার প্রক্রিয়াটি প্রাথমিকভাবে উপাদানের প্রবাহযোগ্যতা বৃদ্ধি করতে এবং কণা বিচ্ছিন্নতা রোধ করতে ব্যবহৃত হয়, ট্যাবলেট প্রক্রিয়ায় দ্রুত এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানোর সুবিধা দেয়।

রাসায়নিক শিল্প

ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পের মতো, রাসায়নিক শিল্পের প্রায়শই একটি পাউডার শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা প্রয়োজন। যেমন, শুকনো সংযোগ কৌশল এবং প্রযুক্তি নিয়োগ করা তাদের উত্পাদনকে ব্যাপকভাবে সহজতর করতে পারে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি ব্যাটারি ভর উত্পাদন, সূক্ষ্ম রাসায়নিক, সার এবং অন্যান্য কৃষি পণ্যগুলিতে দেখা যায়।

খাদ্য ও পানীয় শিল্প

খাদ্য ও পানীয় শিল্প ট্যাবলেট এবং বড়ি (যেমন, ভিটামিন এবং সম্পূরক), সেইসাথে স্বাদ নির্যাস, তাত্ক্ষণিক মিশ্রণ এবং অন্যান্য পাউডার-ভিত্তিক পণ্য উৎপাদনের জন্য শুকনো দানার উপর নির্ভর করে।

 

Dry Granulator For Pharmaceutical

 

শুকনো গ্রানুলেটর দিয়ে কী কী উপাদান প্রক্রিয়া করা যেতে পারে?

কিছু অ্যান্টিবায়োটিক গ্রানুল বা ড্রাই সাসপেনশনের জন্য, ড্রাই গ্রানুলেশন মূলত প্রথম পছন্দ। জল-সংবেদনশীল উপাদান এবং তাপ-সংবেদনশীল উপাদান এবং উপকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

 

শুকনো গ্রানুলেটরের উপাদান

শুকনো গ্রানুলেটরটি একটি খাওয়ানো প্রক্রিয়া, একটি ট্যাবলেট প্রেসিং মেকানিজম, একটি হাইড্রোলিক প্রক্রিয়া, একটি ফ্রেম এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণের উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। একটি ফিডিং সিস্টেম, যা রোলারগুলির মধ্যে সংযোগ অঞ্চলে গুঁড়ো পৌঁছে দেয়। একটি সংযোগ ইউনিট, যেখানে ফিতা বা ফ্লেক্স গঠনের জন্য একটি বাহিনী প্রয়োগ করে দুটি কাউন্টার ঘোরানো রোলগুলির মধ্যে গুঁড়াটি কমপ্যাক্ট করা হয়। একটি আকার হ্রাস ইউনিট, কাঙ্ক্ষিত কণার আকারের গ্রানুলগুলিতে ফিতাগুলি কল করার জন্য।

Dry Granulation Equipment for Chemical
শুকনো দানাদার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ টিপস
 

 

নিয়মিত পরিষ্কার
শুকনো গ্রানুলেটর ব্যবহার করার আগে, সরঞ্জামগুলির ভিতরে এবং বাইরে ধুলা এবং অমেধ্যগুলি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন, বিশেষত ড্রাম, ফিড হপার এবং সরঞ্জামগুলির অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি। ব্যবহারের সময়, সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তরে ধূলিকণা এবং অমেধ্যগুলি সরঞ্জামগুলির ক্ষতি এড়াতে নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত। অ্যাসিড, ক্ষারীয় এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী পরিষ্কারের এজেন্ট ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

 

তৈলাক্তকরণ
ড্রাই গ্রানুলেটরগুলির রোলার এবং বিয়ারিংয়ের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি ভাল তৈলাক্তকরণ বজায় রাখতে এবং ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে নিয়মিত লুব্রিকেট করা প্রয়োজন। ব্যবহারের সময়, তৈলাক্তকরণ প্রভাব নিশ্চিত করতে সময়মতো তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

 

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
ব্যবহারের সময়, শুকনো দানাদারের কিছু ত্রুটি থাকতে পারে, যেমন ঢিলেঢালা, ভাঙ্গন, পরিধান ইত্যাদি। যখন একটি ত্রুটি আবিষ্কৃত হয়, ত্রুটির কারণ খুঁজে বের করতে এবং মেরামত করার জন্য বিদ্যুৎটি কেটে দিতে হবে এবং মেশিনটি সময়মতো বন্ধ করতে হবে।

 

নিয়মিত পরিদর্শন
নিয়মিতভাবে ট্রান্সমিশন সিস্টেম, ফিডিং সিস্টেম, হপার ইত্যাদি সহ বিভিন্ন অংশে ফাস্টেনারগুলিকে একটি শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। কোন ফুটো আছে তা নিশ্চিত করতে ইনলেট, আউটলেট এবং নিউট্রন ডিভাইসের সিলিং পরীক্ষা করুন।

 

শুকনো গ্রানুলেটর ব্যবহার করার সময় লক্ষণীয় বিষয়গুলি
 

 

শুকনো দানাদার ব্যবহার করার আগে, সমস্ত অংশ স্বাভাবিক আছে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত পরিদর্শন এবং সমন্বয় করা উচিত। শুকনো গ্রানুলেটর পরিচালনা করার সময়, আপনাকে নির্দেশাবলী অনুসারে এটি পরিচালনা করা উচিত এবং এটিকে ওভারলোড বা ওভারলোড করবেন না। শুকনো দানাদার রক্ষণাবেক্ষণ করার সময়, আপনার নির্দেশাবলী অনুসরণ করা উচিত এবং এটিকে বিচ্ছিন্ন বা পরিবর্তন করবেন না। শুকনো গ্রানুলেটর মেরামত করার আগে, নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করা উচিত বা নিরাপত্তা বিচ্ছিন্ন করা উচিত। বৈদ্যুতিক সিস্টেম, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য যন্ত্রগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোন অস্বাভাবিকতা দেখা দেয়, তাদের অবিলম্বে মোকাবেলা করা উচিত।

 

শুকনো গ্রানুলেটরের কার্যকারী নীতি
 

 

শুষ্ক দানাদার প্রক্রিয়ায়, পাউডারটিকে একটি স্ক্রু ফিডার দ্বারা অনুভূমিকভাবে পৌঁছে দেওয়া হয়, একটি উল্লম্ব স্ক্রু ফিডারের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ডিগাসিং এবং প্রাক-সংকোচনের শিকার হয়, দুটি স্কুইজিং রোলারের মধ্যে আর্ক-আকৃতির খাঁজে ঠেলে দেওয়া হয় এবং ফ্লেক্সে রূপান্তরিত হয়। রোলার দ্বারা চাপ দেওয়া হয়। রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, মাধ্যাকর্ষণ এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনার প্রভাবে ফ্লেকগুলি রোলারগুলি থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। একটি স্ক্র্যাপার দ্বারা অল্প পরিমাণে আলাদা না করা ফ্লেক্স স্ক্র্যাপার করা হয় এবং সমস্ত বিচ্ছিন্ন ফ্লেক্স ক্রাশিং এবং গ্রানুলেশন মেশিনে চলতে থাকে, যেখানে সেগুলি ক্রাশিং এবং গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গ্রানুলে প্রক্রিয়া করা হয়।

শুকনো গ্রানুলেটরগুলিতে সাধারণত কোন সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে?
 

অপারেশন চলাকালীন চলমান অংশগুলিতে অ্যাক্সেস রোধ করতে জরুরি স্টপ বোতাম, ইন্টারলকিং সিস্টেম এবং সুরক্ষা প্রহরী অন্তর্ভুক্ত। কিছু শুকনো দানাদার অতিরিক্ত চাপ বা বাহ্যিক বল দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য একটি ওভারলোড সুরক্ষা ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত করা হয়। নিরাপত্তা সেন্সর এবং অ্যালার্মগুলি তাপমাত্রা এবং কম্পনের মতো গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ করতে, অপারেটরদের সম্ভাব্য বিপদ বা অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে সতর্ক করার জন্য ইনস্টল করা যেতে পারে।

 

ভেজা গ্রানুলেটর এবং শুকনো গ্রানুলেটর গ্রানুলেশনের মধ্যে পার্থক্য
 

নীতি ভিন্ন
শুকনো দানাদারির জন্য তরল ফেজ যোগ করার প্রয়োজন হয় না এবং কণার শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রধানত শারীরিক প্রভাবের মাধ্যমে উন্নত হয়। অপারেশন সহজ, কিন্তু ভর স্থানান্তর ধীর. এটি দানার জন্য উপযুক্ত যেখানে পাউডার উপকরণগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া বড় বা আর্দ্রতা, দ্রাবক ইত্যাদির উপর সীমাবদ্ধতা রয়েছে; ওয়েট গ্রানুলেশন ফ্রেঞ্চ গ্রানুলেশনের জন্য বাইন্ডার হিসাবে তরল প্রয়োজন এবং কণা তৈরি করতে তরল-কঠিন মিশ্রণের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে।

 

বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া
শুকনো গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি সহজ এবং উত্পাদন ব্যয় কম; ভেজা গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল, ডিভাইসটি বড় এবং কার্যকরী প্রক্রিয়া চলাকালীন আর্দ্রতার পরিমাণগুলি নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, যা তুলনামূলকভাবে শক্তি গ্রহণযোগ্য।

 

পণ্যের প্রভাব ভিন্ন
শুকনো গ্রানুলেশনের বিস্তৃত কণার আকার এবং আকার বিতরণ, মসৃণ কণা পৃষ্ঠ এবং উচ্চ দৃ ity ়তা রয়েছে; যাইহোক, অসুবিধাটি হ'ল কণাগুলির অভ্যন্তরে অনেকগুলি ভয়েড রয়েছে যা ধুলা উত্পাদন এবং পৃষ্ঠের কাঠামোর ক্ষতির ঝুঁকিতে রয়েছে। ভেজা গ্রানুলেশন দ্বারা উত্পাদিত গ্রানুলগুলির আরও ভাল মানের, উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ ছাঁচনির্মাণের হার রয়েছে তবে গ্রানুলগুলির আকারটি বজায় রাখা এবং আটকে রাখা বা আঠালো হওয়া খুব কঠিন।

আমাদের কারখানা
 

জিয়ানগিন বাউইল মেশিনি ম্যানুটাকার্নগো। লিমিটেড 2004 সাল থেকে প্রতিষ্ঠিত হয়েছে, এর শক্তিশালী তহবিল, শক্তিশালী প্রযুক্তিগত শক্তি এবং সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম, বিদেশী উন্নত প্রযুক্তির ব্যবহার উপর নির্ভর করে। উত্তর আমেরিকা, ইউরোপ, এশিয়াতে রফতানি করা পণ্যগুলি ক্রাশিং মিক্সিং সরঞ্জামগুলির সমস্ত ধরণের উন্নত স্তরের উত্পাদন।

 

201801151639273696489

সার্টিফিকেশন

 

201803191421433746925
201803191421443403410
201803191421446602937
201803191421458516851

 

 
FAQ

প্রশ্ন: একটি পরিবাহক মেশিন কী?

উত্তর: একটি পরিবাহক সিস্টেম একটি এলাকার মধ্যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোড এবং উপকরণ পরিবহনের জন্য একটি দ্রুত এবং দক্ষ যান্ত্রিক হ্যান্ডলিং যন্ত্রপাতি। এই সিস্টেমটি মানুষের ত্রুটি কমায়, কর্মক্ষেত্রে ঝুঁকি কমায় এবং অন্যান্য সুবিধার মধ্যে শ্রম খরচ কমায়।

প্রশ্ন: একটি কনভেয়র মেশিনের উদ্দেশ্য কী?

উত্তর: অনেক শিল্পে একটি কনভেয়র মেশিন ব্যবহার করা হয় যান্ত্রিক হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলির একটি স্ট্যান্ডার্ড টুকরা হিসাবে পণ্য, পণ্য, কাঁচা পণ্য এবং অন্যান্য উপকরণগুলি এক জায়গা থেকে অন্য স্থানে স্থানান্তরিত করতে সাধারণত একই অঞ্চল বা বিল্ডিংয়ে।

প্রশ্ন: কনভেয়র মেশিনটি কোথায় ব্যবহৃত হয়?

উত্তর: উত্পাদনে একটি পরিবাহক মেশিনের অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি গাড়ি উত্পাদন লাইন, বৈদ্যুতিক পণ্যগুলির জন্য একটি উত্পাদন লাইন এবং বেকড খাবারের জন্য একটি খাদ্য উত্পাদন লাইন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

প্রশ্ন: সবচেয়ে সাধারণ ধরনের পরিবাহক মেশিন কি?

উত্তর: একটি বেল্ট পরিবাহক মেশিন বা পরিবাহক বেল্ট যতটা সাধারণভাবে পরিচিত তা হল আপনার প্রধান ধরনের পরিবাহক। এটি ব্যবহার করা সবচেয়ে সহজ এবং ব্যবহারকারীর দ্বারা সেট করা গতিতে একটি বস্তুকে বেল্টের একপাশ থেকে অন্য দিকে নিয়ে যায়৷

প্রশ্নঃ তিন ধরনের পরিবাহক মেশিন কি কি?

উত্তর: বেল্ট, রোলার, ওভারহেড এবং বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক সহ বিভিন্ন ধরণের কনভেয়র মেশিন রয়েছে। প্রতিটি ধরণের বিভিন্ন শিল্প জুড়ে অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার রয়েছে।

প্রশ্ন: একটি পরিবাহক মেশিন কি চালায়?

উত্তর: এটি একটি ইডলার পুলিকে শক্তি দিতে একটি মোটর ব্যবহার করে, যার ফলে পুলিটি বেল্টের দৈর্ঘ্যকে সরাতে পারে। পরিবাহককে চালিত করার শক্তিটি আইডলার পুলি এবং পরিবাহকের চলমান পৃষ্ঠের নীচের অংশের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা উত্পাদিত হয়।

প্রশ্ন: কনভেয়র মেশিনের বেসিকগুলি কী কী?

উত্তর: কনভেয়র মেশিন হ'ল যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির সংমিশ্রণ যা উপকরণগুলি এক বিন্দু থেকে অন্য পয়েন্টে স্থানান্তর করে। তারা নির্মাণ, উপাদান পরিচালনা এবং প্যাকেজিং শিল্পে খুব জনপ্রিয়। কনভেয়র মেশিনের বিশাল সুবিধা হ'ল বাল্কে সমস্ত ধরণের ভারী উপকরণ পরিবহন করার ক্ষমতা।

প্রশ্ন: একটি পরিবাহক মেশিন কত দিন স্থায়ী হয়?

উত্তর: পরিষেবা জীবন 10 বছর বা তারও বেশি সময় পর্যন্ত হতে পারে। পণ্যটি জানানো হচ্ছে এবং অপারেটিং পরিবেশটি জীবনে একটি বড় প্রভাব ফেলতে পারে। কনভেয়র মেশিন ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণও বেল্ট জীবনের উল্লেখযোগ্য কারণ।

প্রশ্ন: কনভেয়র মেশিনের সাথে কাজ করার সময় সুরক্ষা সতর্কতাগুলি কী কী?

উত্তর: কনভেয়র মেশিনের আশেপাশের অঞ্চলটি বিশৃঙ্খলা, ধ্বংসাবশেষ এবং অন্যান্য বাধা মুক্ত রাখুন। মেশিনে কাজ করার সময় ভাল পাদদেশ এবং ভারসাম্যের বীমা করার জন্য মেঝেগুলি পরিষ্কার এবং তেল এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত হওয়া উচিত। সর্বদা পরিবাহক মেশিনটি সঠিকভাবে রক্ষিত রাখুন।

প্রশ্ন: কনভেয়র মেশিন অপারেটিং করার আগে সুরক্ষার কী প্রয়োজন?

উত্তর: গার্ড নিরাপদে মাউন্ট না হলে একটি পরিবাহক মেশিন পরিচালনা করবেন না। কনভেয়ার মেশিনে গিয়ার, চেইন, বেল্ট এবং অন্যান্য চলমান অংশ থাকে যা উন্মুক্ত হলে বিপজ্জনক হতে পারে। কর্মচারীদের পরিবাহক রক্ষীদের বাইপাস, অপসারণ বা পরিবর্তন করতে সক্ষম হওয়া উচিত নয়। কর্মীদের বিপদজনক অঞ্চলে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখার জন্য গার্ড খোলার জায়গাগুলি যথেষ্ট ছোট হওয়া উচিত।

প্রশ্ন: আপনি কিভাবে একটি পরিবাহক মেশিন বজায় রাখবেন?

উত্তর: সমস্যার কারণ হতে পারে এমন কোনও পরিধানের জন্য পরিবাহক মেশিনের পুরো পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করুন। ক্ষতিগ্রস্ত বা ভাঙা অংশ পরীক্ষা করুন। কোন কাঠামোগত ক্ষতি, ধ্বংসাবশেষ তৈরি করা, মোটর, ইত্যাদির জন্য রোলারগুলি পরীক্ষা করুন৷ পরিবাহক মেশিনের অব্যবস্থাপনা পরীক্ষা করুন৷

প্রশ্ন: একটি পরিবাহক মেশিনের জন্য সেরা উপাদান কি?

উত্তর: স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি কনভেয়র মেশিনটি সর্বাধিক সাধারণ এবং এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে পণ্য বা বাল্ক উপাদানগুলি পরিচালনা করার জন্য সাধারণ কাজের শর্ত উপস্থাপন করে, কোনও আর্দ্রতা নেই, এটি ক্ষয়কারী নয়, এটি ঘর্ষণকারী নয়, এটি নয়, এটি পরিচালনা করার জন্য।

প্রশ্ন: পরিবহনের জন্য প্রাথমিকভাবে ব্যবহৃত কনভেয়ার মেশিন কী?

উত্তর: কনভেয়র মেশিনটি মূলত বিভিন্ন বাল্ক, পাউডার বা ছোট ব্লক উপকরণ যেমন সিমেন্ট, শস্য, রাসায়নিক সার ইত্যাদি পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্নঃ কনভেয়ার মেশিনের সর্বোচ্চ গতি কত?

উত্তর: ডেলিভারি কোণ সর্বাধিক ঘূর্ণন গতিকেও প্রভাবিত করে। কনভেয়িং অ্যাঙ্গেল যত বড় হবে, মাধ্যাকর্ষণ ও প্রতিরোধের শক্তি তত বেশি হবে এবং সর্পিল বডিতে বোঝা তত বেশি হবে। পরিবাহক মেশিনের সর্বোচ্চ গতি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে পরিবর্তিত হয়, সাধারণত প্রায় 300-400 rpm।

প্রশ্ন: একটি পরিবাহক আইডলারের উপাদানগুলি কী কী?

উত্তর: কনভেয়র আইডলারগুলি সাধারণত শ্যাফ্ট, শেল, সিলিং গ্রুপগুলির জুড়ি এবং রোলিং বিয়ারিংয়ের জুটির সমন্বয়ে থাকে, কনভেয়র বেল্ট এবং পরিবহন উপাদানগুলির জন্য সমর্থন সরবরাহের মূল উদ্দেশ্য সহ।

প্রশ্ন: পরিবাহক মেশিন কি দিয়ে সজ্জিত করা উচিত?

উত্তর: পরিবাহক মেশিনটি একটি শ্রবণযোগ্য সতর্কীকরণ সংকেত দিয়ে সজ্জিত থাকবে যা কনভেয়র চালু করার আগে অবিলম্বে বাজে। যদি অপারেটরের স্টেশনটি দূরবর্তী স্থানে থাকে, তাহলে মোটর বা ইঞ্জিন বন্ধ করার অনুরূপ বিধান মোটর বা ইঞ্জিন অবস্থানে প্রদান করা হবে।

প্রশ্ন: একটি স্ক্রু পরিবাহক এবং একটি পরিবাহকের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: স্ক্রু কনভেয়ররা অনুভূমিক, উল্লম্ব বা ঝুঁকির পথ অনুসরণ করে এক জায়গায় থেকে অন্য জায়গায় উপকরণগুলি ধাক্কা দেওয়ার জন্য একটি নল বা গর্তের মধ্যে একটি ঘোরানো স্ক্রু ব্যবহার করে। বিপরীতে, কনভেয়ররা একটি মোচড়ানোর গতিতে পণ্যগুলি উপরে বা নীচে বাড়ানোর জন্য একটি traditional তিহ্যবাহী বেল্ট-ভিত্তিক সিস্টেম ব্যবহার করে।

প্রশ্ন: দীর্ঘতম স্ক্রু পরিবাহক কী?

উত্তর: দীর্ঘ স্ক্রু পরিবাহকের গর্তের দৈর্ঘ্য 50 মিটারেরও বেশি পৌঁছাতে পারে, যা ভারী উপকরণ এবং দীর্ঘ-দূরত্বের উপকরণ যেমন কয়লা এবং আয়রন আকরিকের জন্য উপযুক্ত।

প্রশ্ন: স্ক্রু কনভেয়রগুলিতে সর্বাধিক সাধারণ ধরণের ড্রাইভ পাওয়া যায়?

উত্তর: ড্রাইভগুলি বিভিন্ন শৈলীতে পাওয়া যায় যার মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ প্রকার হল "স্ক্রু কনভেয়র ড্রাইভ"। এটি মূলত একটি বিশেষ অ্যাডাপ্টার সহ একটি শ্যাফ্ট মাউন্ট ড্রাইভ যা এটিকে একটি স্ক্রু কনভেয়ার হাউজিং এর শেষ প্লেটের সাধারণ ভারবহন ছিদ্রগুলিতে বোল্ট করতে দেয়।

প্রশ্ন: বালতি লিফট এবং একটি পরিবাহক মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: একটি উল্লম্ব স্ক্রু পরিবাহক ব্যবহার করা হয় যখন ক্ষমতা, উচ্চতা এবং উন্নত পণ্যগুলি সহজে হ্যান্ডেল করার বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে। একটি বালতি লিফট ব্যবহার করা হয় যখন ক্ষমতা বড় হয়, উচ্চতা বেশি হয় এবং পণ্যটি পরিচালনা করা আরও কঠিন হয়।

(0/10)

clearall