প্রশ্নঃ গ্রানুলেটর মেশিন কি?
উত্তর: প্লাস্টিক ফ্লেক্স, রজন বা রিগ্রিন্ডে প্লাস্টিকের পিণ্ডগুলিকে আকার কমাতে প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে একটি গ্রানুলেটর মেশিন বিশেষভাবে ব্যবহৃত হয়। গ্রানুলেটর রানারদের কমাতে এবং কুমারী রেজিনের সাথে মিশে যাওয়া ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট অংশে স্ক্র্যাপ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্রশ্ন: একটি গ্রানুলেটর মেশিন এবং একটি শ্রেডারের মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: গ্রানুলেটর মেশিন কম টর্ক সহ উচ্চ গতিতে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তাদের দক্ষতার সাথে ছোট উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়। অন্যদিকে, শ্রেডারগুলি কম গতিতে কাজ করে কিন্তু উচ্চ টর্ক সহ, যা তাদের বড় এবং ভারী স্ক্র্যাপগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম করে।
প্রশ্নঃ গ্রানুলেটর মেশিনের নীতি কি?
উত্তর: দ্রুত মিক্সিং গ্রানুলেটর মিশ্রণ (সংকোচন) বল এবং কম্প্রেশন বল ব্যবহার করে পাউডার উপাদানের উপর ইম্পেলার দ্বারা প্রযোজ্য রচনা, ঘনত্ব এবং একত্রীকরণ ডিগ্রি প্রদান করে।
প্রশ্ন: একটি ভেজা গ্রানুলেটর মেশিন কী করে?
উত্তর: একটি ওয়েট গ্রানুলেশন মেশিন হল একটি ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ডিভাইস যা আপনি কণাকে একসাথে বাঁধতে ব্যবহার করতে পারেন যার ফলে কণার বৃদ্ধি ঘটে। সংক্ষেপে, আপনি একটি ভেজা দানাদার মেশিনকে একটি ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ডিভাইস হিসাবে সংজ্ঞায়িত করতে পারেন যা আপনি ভেজা দানাদারিতে ব্যবহার করতে পারেন।
প্রশ্ন: মিলিং এবং গ্রানুলেশনের মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: এই গবেষণায়, মিলের উপর প্রধান ফোকাস একটি কণার আকার হ্রাস করার সরঞ্জাম হিসাবে। পাউডার হ্যান্ডলিং সম্পর্কিত সমস্যাগুলি দূর করার জন্য প্রাথমিকভাবে ওষুধের পণ্য তৈরিতে গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া প্রয়োজন। গ্রানুলেশন উপাদানের প্রবাহযোগ্যতার উন্নতি করতে দেয় এবং পৃথকীকরণও কমিয়ে দেয়।
প্রশ্নঃ বিভিন্ন ধরনের গ্রানুলেটর কি কি?
উত্তর: প্রক্রিয়াকরণের পরিপ্রেক্ষিতে, গ্রানুলেটরগুলিকে 2 প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: ভেজা দানাদার যা প্রক্রিয়ায় একটি তরল ব্যবহার করে এবং শুকনো দানাদার যা কোনও তরল ব্যবহার করে না। ওয়েট গ্রানুলেটরে প্রচুর পরিমাণে জল এবং ডিটারজেন্ট জড়িত, যার উদ্দেশ্য দূষিত পদার্থগুলিকে ধুয়ে ফেলা এবং মেশিনকে ঠান্ডা করা।
প্রশ্নঃ ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে ব্যবহৃত গ্রানুলেটর মেশিন কি?
উত্তর: ভেজা কণিকা উৎপাদনের জন্য দোদুল্যমান রটার সহ ওয়েট গ্রানুলেটর। চালনী জালের উপর নির্ভর করে দানাগুলি বিভিন্ন আকারে উত্পাদিত হতে পারে।
প্রশ্নঃ কোন দানাদার পদ্ধতি সবচেয়ে ভালো?
উত্তর: যেহেতু সরাসরি সংকোচন অনেক সক্রিয় পদার্থের জন্য সর্বোত্তম প্রযুক্তি নয়, ভেজা দানাদারী এখনও একটি পছন্দের পদ্ধতি। এমনকি যদি সক্রিয় পদার্থটি হাইড্রোলাইসিসের জন্য সংবেদনশীল হয়, তবে আধুনিক সরঞ্জাম (উদাহরণস্বরূপ, একটি তরলযুক্ত বিছানা) ভেজা দানার সমস্ত সমস্যা দূর করে।
প্রশ্ন: গ্রানুলেটরগুলির সুবিধাগুলি কী কী?
উত্তর: গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং সংকোচনের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করবে, বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করবে, বিষয়বস্তুর অভিন্নতা উন্নত করবে, ঘনত্ব উন্নত করবে এবং অত্যধিক পরিমাণ কণা দূর করবে। উন্নত ফলন, ট্যাবলেটের ত্রুটি হ্রাস, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, এবং ডাউনটাইম হ্রাস ফলাফল হবে।
প্রশ্ন: কেন ভেজা দানাদারি সর্বোত্তম?
উত্তর: এটি একটি বহুমুখী প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন ধরণের দানা তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি একটি অপেক্ষাকৃত সহজ প্রক্রিয়া যা স্কেল করা সহজ। এটি একটি খরচ-কার্যকর প্রক্রিয়া৷ এটা ভাল প্রবাহযোগ্যতা এবং অভিন্নতা আছে যে গ্রানুল উত্পাদন.
প্রশ্নঃ গ্রানুলেটর মেশিনের উদ্দেশ্য কি?
উত্তর: অসিলেটিং গ্রানুলেটর হল একটি জনপ্রিয় দানাদার মেশিন যা আকার কমানোর জন্য বা আর্দ্র পাউডার উপাদান থেকে প্রয়োজনীয় দানার আকার তৈরি করতে বা ফার্মাসিউটিক্যাল, রাসায়নিক এবং খাদ্য শিল্পে শুকনো ব্লক স্টক, সংবেদনশীল পাউডার এবং দানা গুঁড়ো করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্রশ্ন: ড্রাই অসিলেটিং গ্রানুলেটরের কাজ কী?
উত্তর: ওষুধ, রাসায়নিক এবং খাদ্য শিল্পে শুষ্ক, সংবেদনশীল পাউডার এবং গ্রানুলগুলিকে কোমল একজাতকরণ, আকার হ্রাস, গ্রেডিং এবং সিভিংয়ের জন্য ওসিলেটিং গ্রানুলেটর ব্যবহার করা হয়।
প্রশ্ন: গ্রানুলেটর প্রক্রিয়ার সময় কী ঘটে?
উত্তর: গ্রানুলেশন, সমষ্টি দ্বারা কণা বৃদ্ধির একটি কৌশল, ফার্মাসিউটিক্যাল ডোজ ফর্ম, বেশিরভাগ ট্যাবলেট এবং ক্যাপসুল তৈরির ক্ষেত্রে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য ইউনিট অপারেশনগুলির মধ্যে একটি। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছোট সূক্ষ্ম বা মোটা কণাগুলি বৃহৎ সমষ্টিতে রূপান্তরিত হয় যাকে গ্রানুল বলা হয়।
প্রশ্ন: শুকনো দানাদারের পরামিতিগুলি কী কী?
উত্তর: মূল প্রক্রিয়া পরামিতি। বিভিন্ন কারণের মূল্যায়ন প্রকাশ করে যে শুষ্ক দানাদারির মূল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে রোলার চাপ, রোলার গ্যাপ এবং রোলার গতি। রোলার চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে গ্রানুলের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে, তাদের কঠোরতা এবং ঘনত্ব নির্ধারণ করে।
প্রশ্ন: প্লাস্টিকের গ্রানুলেটর মেশিনের ব্যবহার কী?
উত্তর: শিল্প প্লাস্টিক গ্রানুলেটর মেশিন সাধারণত বর্জ্যের বড় টুকরোগুলিকে ছোট টুকরোগুলিতে ভেঙে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয় যা তাদের পুনর্ব্যবহার করার সময় পরিচালনা করা সহজ। মেশিনটি একটি ফিডিং হপার, কাটিং ডিভাইস, উদ্ভট রোলার এবং ঘূর্ণমান ছুরি দ্বারা গঠিত।
প্রশ্নঃ দানাদার শুকানোর জন্য কোন যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়?
উত্তর: আপনি শুকনো দানাদার দ্বারা সার উত্পাদন করতে ডাবল রোলার প্রেস মেশিন ব্যবহার করতে পারেন। কাউন্টার-ঘূর্ণায়মান রোলারগুলি বড় ট্যাবলেটগুলিতে উপাদানগুলিকে চাপ দেওয়ার জন্য শক্তিশালী এক্সট্রুশন বল প্রদান করে। এবং মেশিনের অভ্যন্তরীণ কাঠামো এই ট্যাবলেটগুলিকে গুঁড়ো করে পেলেটে পরিণত করবে।
প্রশ্ন: ওয়েট গ্রানুলেটর এবং ড্রাই গ্রানুলেটরের মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: শুকনো দানাদার দ্বারা উত্পাদিত সার দানাগুলির সর্বদা একটি সমতল আকৃতি থাকে। ওয়েট গ্রানুলেটর: ভেজা দানাদার দ্বারা উত্পাদিত দানাদার সারগুলিতে শুষ্ক দানাদার দ্বারা উত্পাদিত সারগুলির চেয়ে বেশি আর্দ্রতা থাকে, তাই সমাপ্ত পণ্যটি শুকানো, ঠান্ডা এবং নিরাময় করা প্রয়োজন।
প্রশ্ন: একটি উচ্চ-শিয়ার গ্রানুলেটরের উদ্দেশ্য কী?
উ: উচ্চ শিয়ার গ্রানুলেটররা পাউডারকে জোরালোভাবে আন্দোলিত করতে এবং উচ্চ- ঘনত্বের দানা তৈরি করতে একটি ইম্পেলার ব্যবহার করে। উচ্চ সান্দ্রতা বাইন্ডার তরল এবং সূক্ষ্ম সমন্বিত পাউডার সহ কঠিন ফিড ফর্মুলেশনগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতার কারণে এগুলি সাধারণত ফার্মাসিউটিক্যাল, এগ্রোকেমিক্যাল এবং ডিটারজেন্ট শিল্পে পাওয়া যায়।
প্রশ্নঃ বিভিন্ন ধরনের গ্রানুলেটর কি কি?
উত্তর: প্রক্রিয়াকরণের পরিপ্রেক্ষিতে, গ্রানুলেটরগুলিকে 2 প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: ভেজা দানাদার যা প্রক্রিয়ায় একটি তরল ব্যবহার করে এবং শুকনো দানাদার যা কোনও তরল ব্যবহার করে না। ওয়েট গ্রানুলেটরে প্রচুর পরিমাণে জল এবং ডিটারজেন্ট জড়িত, যার উদ্দেশ্য দূষিত পদার্থগুলিকে ধুয়ে ফেলা এবং মেশিনকে ঠান্ডা করা।
প্রশ্ন: গ্রানুলেটর মেশিনের অংশগুলি কী কী?
উত্তর: মেশিনের গঠন ক্ষমতা এবং ব্যবহার অনুযায়ী পরিবর্তিত হবে। এইভাবে, র্যাপিড মিক্সার গ্রানুলেটরে থাকবে মিক্সিং ব্লেড, একটি মিক্সিং বাটি, নিউমেটিক ডিসচার্জ, গ্রানুলেটর, কন্ট্রোল প্যানেল, অপারেশন প্যানেল, গিয়ারবক্স এবং মোটর।
